選用冷拔精密管加工的工藝參數時，需要考慮以下幾個因素：

       1、材料選擇：根據應用需求和材料特性，選擇適合的材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。不同材料的加工工藝參數會有所差異。

       2、冷拔比例：冷拔比例是指原始毛坯與成品尺寸之間的比值。它直接影響管材的加工變形程度和尺寸精度。較大的冷拔比例會導致較大的變形，但也可以獲得較高的尺寸精度。

       3、冷拔過程：冷拔精密管的加工過程包括多道次的拉拔和退火。每道次的拉拔都會引起相應的變形和尺寸精度損失，而退火可以恢復材料的塑性，減小變形和提高尺寸精度。

       4、冷拔力和速度：冷拔力和速度是冷拔過程中的關鍵參數。較大的冷拔力可以使管材更充分地填滿模具腔體，提高尺寸精度，但也會增加管材的變形。適當的冷拔速度可以平衡加工效率和尺寸精度。

       5、潤滑劑選擇：在冷拔過程中使用潤滑劑可以減少摩擦，降低加工力和表面損傷。選擇適合的潤滑劑，如液體潤滑劑或固體潤滑劑，根據材料和加工要求進行合理的應用。

       在確定冷拔精密管加工的工藝參數時，需要綜合考慮材料特性、加工要求、設備能力和經驗知識等因素。建議在實際加工中進行試驗和調整，不斷優化工藝參數，以獲得滿足要求的產品。